Parafusos autoperfurantes

Os parafusos autoperfurantes podem ser identificados pela ponta em forma de broca do parafuso e são projetados para uma variedade de aplicações, como fixação de metal com metal e metal com madeira. Parafusos autoperfurantes não requerem orifício piloto, o que acelera o tempo de instalação e diminui o custo e a necessidade de brocas adicionais. Esta funcionalidade extra e recurso de economia de custos tornam os parafusos autoperfurantes a escolha certa para a construção de edifícios metálicos. Os pontos de perfuração são os números de 1 a 5 e a quantidade de aço que eles podem perfurar aumenta à medida que o ponto numerado aumenta. Normalmente, os parafusos autoperfurantes são usados ​​em aplicações de calibre leve, mas uma ponta de perfuração # 5 pode perfurar e prender 1/2"de aço. Durante a instalação, os parafusos autoperfurantes também perfuram as roscas até certo ponto.

Comprimento do fio:

Parafusos Tipo BSD Para parafusos de comprimentos nominais iguais ou menores que 1,50 pol., As roscas de forma completa devem se estender perto da cabeça de modo que os limites de diâmetro menores especificados sejam mantidos dentro de um passo (rosca), ou mais perto, se possível, do lado inferior de a cabeça. Para parafusos de comprimentos nominais maiores que 1,50 pol., O comprimento da rosca de forma completa deve ser conforme especificado pela negociação.
Parafusos Tipo CSD Para parafusos de comprimentos nominais iguais ou menores que 1,50 pol., As roscas de forma completa devem se estender perto da cabeça de modo que os limites de diâmetro principal especificados sejam mantidos dentro de dois passos (roscas), ou mais perto, se possível, da parte inferior da cabeça . Para parafusos de comprimentos nominais maiores que 1,50 pol., O comprimento da rosca de forma completa deve ser conforme especificado pela negociação.

Os parafusos autoperfurantes perfuram, batem e fixam em operação contínua. A função de perfuração é realizada pela ponta não rosqueada, que se assemelha a uma broca helicoidal. Depois que o material é penetrado e as roscas entram em contato com a superfície de contato, a operação de colagem e fixação começa. Os parafusos autoperfurantes oferecem economia de custos em termos de tempo de montagem, pois podem prender o material sem um furo pré-perfurado ou perfurado. Eles são usados ​​para prender metal a metal; madeira para metal; e drywall, placa de cimento e ripas de arame para pregos de metal. Uma junta segura é garantida porque a ponta de perfuração é sempre do tamanho certo - não há necessidade de se preocupar com um orifício incompatível causado por uma broca gasta ou de tamanho incorreto. E, por ser um fecho cego, é necessário o acesso a apenas um lado do material. Eles também são conhecidos como: parafusos de perfuração.
Ambas as roscas grossas e finas estão disponíveis e são padrão para a direita. Roscas grossas - designadas Tipo BSD - são roscas espaçadas Tipo B. Roscas finas, chamadas de Tipo CSD, são roscas de rosca tipo C que se aproximam da série Unificada de combinações de diâmetro / passo de parafuso de máquina (o Tipo C agora é considerado obsoleto, portanto, consulte os Tipos D, F, G e T para as dimensões da rosca). Em geral, fios grossos são usados ​​para prender metal a metal e fios finos para prender madeira a metal. Ao comprar parafusos autoperfurantes, você provavelmente descobrirá que o tipo - BSD e CSD - não será especificado. Se você precisar saber, isso pode ser determinado pelo tamanho do parafuso e pelo número de roscas por polegada. Para lembrar os dois tipos, pense em"BSD" como tipo "B" fios espaçados e "SD" para autoperfuração. "CSD" são roscas de parafuso de máquina tipo C e autoperfurantes.
Existem cinco pontos de perfuração diferentes, identificados por número e em ordem crescente de comprimento. # 1, o mais curto, é bastante incomum e é cerca de 15 a 35% mais curto do que um ponto # 2 com base no mesmo tamanho de parafuso; é encontrado em parafusos muito curtos para acomodar um ponto nº 2 e ainda tem um número suficiente de roscas para engatar o material. # 2 e # 3 são os tamanhos de ponta mais comuns, enquanto # 4 e # 5, as duas pontas mais longas, são usadas para materiais mais espessos. A capacidade de perfuração, que é a espessura mínima e máxima do material que o parafuso se destina a perfurar, varia de acordo com o comprimento da ponta e o diâmetro do parafuso. Para evitar a quebra da ponta, a ponta da broca deve penetrar completamente no material antes que ocorra a pega da rosca porque o parafuso avança mais rápido durante o rosqueamento do que na furação.
A velocidade de condução recomendada para uma perfuração mais eficiente também é diferente para os diferentes tamanhos. Por exemplo, um fabricante indica que a capacidade de perfuração de um parafuso # 8 com um ponto # 2 é 0,035 - 0,100"e recomenda uma velocidade de perfuração de 2500 RPM. Um parafuso # 12 com um ponto # 5 é classificado para 0,125 - 0,500"espessura do material a 1500 RPM. Para obter os melhores resultados, sempre siga as orientações do fabricante do parafuso, mas, em geral, 2.000 a 3.000 RPM e pressões finais entre 25 e 65 libras devem produzir resultados satisfatórios para a maioria das aplicações.
Os tamanhos comuns (diâmetros) de parafusos autoperfurantes, em números inteiros e polegadas fracionárias, variam de # 6 a # 14 e 1/4". Comprimentos abrangem cerca de 3/8" a 6". Ao escolher um comprimento, lembre-se de que a ponta da broca e as roscas devem ser maiores do que a espessura total do material a ser fixado.
Os estilos de cabeça populares incluem clarim, arruela plana, hexagonal, treliça modificada (arruela redonda), oval, bandeja, panqueca, guarnição e wafer. Os estilos de drive são geralmente hex, Phillips e quadrado. Meça o comprimento da arruela hexagonal, treliça modificada, panela e cabeças de panqueca de debaixo da cabeça até a ponta. Cabeças de clarim, chatas, aparadas e wafer são medidas do topo à ponta. As cabeças ovais são medidas do ponto de maior diâmetro da cabeça (onde a parte superior oval encontra a superfície cônica do rolamento) até a ponta. Em todos os casos, o comprimento da ponta de perfuração está incluído na medição.
A maioria dos parafusos autoperfurantes são de aço tratado termicamente. O revestimento de zinco é comum, o que fornece proteção moderada contra corrosão, enquanto aqueles que são revestidos com óxido preto ou fosfato, têm proteção mínima. Um revestimento especial compatível com ACQ é usado em aplicações de madeira tratada sob pressão para metal. Parafusos autoperfurantes de aço inoxidável também estão disponíveis.
Alguns parafusos de cabeça hexagonal têm uma arruela colada para uma vedação resistente a vazamentos. Evite usar broca magnética ou soquete com parafusos autovedantes autovedantes e materiais ferrosos (aço, por exemplo), pois cavacos atraídos magneticamente podem comprometer a vedação. Parafusos autoperfurantes destinados a aplicações de madeira para metal têm asas adjacentes à ponta de perfuração que abrem um orifício superdimensionado na madeira para evitar"jacking"(separação da madeira e do material de base); as asas quebram quando entram em contato com o metal.
As porcas não são usadas com parafusos autoperfurantes e as arruelas raramente são usadas, embora as arruelas autovedantes sejam uma exceção.
Consulte o Padrão SAE J78 da Society of Automotive Engineers, Parafusos auto-perfurantes de aço e Industrial Fasteners Institute IFI-113, Parafusos auto-perfurantes de aço, para especificações relacionadas aos parafusos auto-perfurantes.